液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。

    换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法。

     国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响。

      液压技术：

      1．可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；

      2．数字化自动控制，胀接压力可精确设定，操作简单，胀接质量可靠；

      3．液压系统集成化设计，系统不漏油；

      4．可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；

      5．液压胀接后的换热管残余应力低，有效防止间隙腐蚀，不易受应力腐蚀；

      6．换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，降低设备运行噪音；

      7．对换热管尺寸精度要求低，管子内孔误差大，现场可适当调整胀杆直径；

      8．液压胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

      9．可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；

     10．操作手柄仅重1.5kg，单人可连续快速胀接；

     11．耐高压进口橡胶胀袋抗疲劳性强，平均使用寿命100次以上/支；

     12．一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；

     13．劳动强度低，生产效率高，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。

常州阳发机械有限公司，生产液压胀管机、胀管机等各种胀管设备，是专业胀管机生产基地。

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