胀接技术是指根据金属具有的塑性变形特点，胀接是用胀管器将管子胀牢固的定在管板上的连接方法。多用于管束与管板的连接。
胀接过程是将胀杆插入管子头，施加压力后使管壁发生塑性变形，直到完全贴合在管板上，并使管板孔壁周围发生变形，然后拔出胀杆。由于管子发生的是塑性变形，而管板仍然处在弹性变形状态工作过程因此，扩大的管道不能缩小，管板孔壁因弹性恢复而要小（复原）。这样管和管板就可以紧密结合，外力使管变型，管与管板连接又称膨胀管，现在主要使用液压膨胀接合。
胀接技术效果
先胀后接
管道和管板的膨胀连接后，管尾应留有15mm长的不膨胀的管江。避免膨胀的应力和焊接应力的反复，减少焊接应力膨胀对连接的影响，15mm不膨胀的管段和管板孔之间存在间隙，焊接时高温融化金属的影响缝隙气体被加热，急剧膨胀。
据外国资料显示，处理品内的压力在焊接结束时会达到200 ~ 300MPA的超高压状态，当间隙钢的高温高压气体泄漏时，会对强度膨胀的密封性能造成致命的损伤，焊接尾部也会留下肉眼看不见的针孔。敌人使用的机械膨胀接合是焊接裂纹，由于气孔等敏感性强的润滑油渗透到这些缝隙中，焊接时出现缺陷的现象更加严重，这种渗透到缝隙中的油污很难清除，所以先膨胀后再使用焊接技术使用机械膨胀的方式是不好的。
粘贴膨胀虽然无法承受压力，但是可以消除管道和管道孔的间隔，有效地将挡板管内震动到管区的焊接部位。但是一般的手工或机器控制的机械膨胀连接不能达到均匀膨胀的要求。
使用控制电脑膨胀压力的液体袋式膨胀管时，可以实现方便、均匀膨胀的要求，液体袋式使用膨胀管膨胀时膨胀的连接结果，为了达到理想的效果，将膨胀的管和板工的大小结合到设计制造上，必须符合半端比较严格的要求，这样一般的设计对于“粘贴+强度焊接”，可以先膨胀后再使用焊接方式，对特殊设计的“强度膨胀+强度焊接先膨胀，然后进行强度焊接，最后使用强度膨胀的方法。
